Wanna to nie tylko element wyposażenia łazienki – to często centralny punkt, który łączy w sobie funkcjonalność i design. Poniżej przedstawiamy szczegółowy, techniczny, ale czytelny opis procesu produkcji wanien akrylowych, oparty na praktykach stosowanych w naszej fabryce.
1. Wybór surowca – płyty akrylowe
Podstawą jest arkusz akrylu sanitarnego (PMMA). Materiał dobieramy pod kątem odporności, grubości i jednolitego wykończenia.
- Grubość — typowo
3–5 mm, w zależności od modelu i wymagań wytrzymałościowych.
- Klasa — akryl o podwyższonej odporności na zarysowania i promieniowanie UV dla modeli premium.
- Kolor i gładkość — kontrolowane w procesie przyjęcia materiału, zapewniają jednolity połysk.
2. Termoformowanie
Arkusz jest podgrzewany w komorze grzewczej do temperatury plastyczności, a następnie formowany na matrycy. To etap, w którym nadajemy kształt wewnętrznej skorupie wanny.
- Podgrzewanie — równomierne, by uniknąć naprężeń; stosujemy profile grzewcze z kontrolą PID.
- Formy — aluminiowe lub stalowe z dokładnością wymiarową ±0,5 mm.
- Chłodzenie — zaprogramowane w cyklu, by utrzymać wymiarowanie i strukturę materiału.
3. Wzmocnienie konstrukcji
Skorupa akrylowa wymaga usztywnienia. Stosujemy warstwy wzmacniające, które decydują o żywotności i nośności gotowego produktu.
- Żywica poliestrowa + włókno szklane (GRP) — najczęstsze rozwiązanie; nakładana ręcznie lub natryskowo w kilku warstwach.
- Pianka poliuretanowa — stosowana jako wkład spieniający dla lepszej izolacji termicznej i zwiększenia sztywności.
- Kontrola grubości — mierniki ultradźwiękowe do oceny grubości powłok wzmacniających.
4. Wykończenie powierzchni
Po utwardzeniu następują prace mechaniczne i kosmetyczne, które zapewniają funkcjonalność i estetykę.
- Obróbka krawędzi — frezowanie i szlifowanie przygotowujące do montażu paneli frontowych.
- Wiercenie — otwory pod odpływ, przelew, uchwyty (tolerancje ±0,3 mm).
- Polerowanie i pasywacja — uzyskanie połysku bez mikrodefektów; końcowa inspekcja wizualna.
5. Kontrola jakości
QC odbywa się zgodnie z procedurą zakładową — przed wypuszczeniem produkt przechodzi serię testów.
- Testy szczelności — napełnienie i obserwacja przez min. 24 h w zależności od partii.
- Pomiary grubości — przy użyciu mierników ultradźwiękowych lub mikrometrów.
- Inspekcja powierzchni — kontrola pod lampą i ocena wizualna na listę kryteriów akceptowalnych wad.
6. Montaż dodatkowego wyposażenia
Na tym etapie wanna jest przygotowywana pod konkretne rozwiązania montażowe i opcje dodatkowe.
- Stelaż i nóżki — montowane i regulowane, by zapewnić równą podporę.
- Panele frontowe — akrylowe lub kompozytowe, dopasowane kolorystycznie.
- Systemy hydromasażu / LED — testy elektryczne i szczelności instalacji.
Dlaczego akryl?
Wanny akrylowe są popularne nie bez powodu. Oto najważniejsze zalety techniczne i użytkowe:
- Trwałość — odporność na korozję i środki chemiczne.
- Elastyczność projektowa — łatwo formowalny materiał umożliwiający skomplikowane kształty.
- Izolacja termiczna — gorsze przewodnictwo niż stal, kąpiel dłużej utrzymuje temperaturę.
- Komfort — przyjemna, „ciepła” powierzchnia w dotyku.
Podsumowanie
Produkcja wanny akrylowej to połączenie precyzyjnego procesu technologicznego i kontroli jakości. Od doboru arkusza PMMA, przez termoformowanie i wzmacnianie, aż po wykończenie i testy — każdy etap wpływa na trwałość i komfort użytkowania. Jeśli chcesz, mogę przygotować wersję artykułu z akcentem marketingowym (oferta, zalety zakupu u producenta) albo z dodatkową sekcją FAQ technicznym dla instalatorów.
