Piec do wygrzewania płyt akrylowych — jak to robiliśmy kiedyś

Dziś produkcja wanien akrylowych opiera się na nowoczesnych, energooszczędnych i dużo bardziej precyzyjnych rozwiązaniach. Ale warto wrócić pamięcią do początków naszej działalności. Kiedyś, kilkadziesiąt lat temu, kluczowym elementem produkcji był piec do wygrzewania płyt akrylowych. To ciekawostka, która pokazuje, jak bardzo zmieniły się technologie w naszej branży.

Laminart producent wanien


Jak działał piec?

Piec wyglądał jak wielka komora podzielona na strefy. Płyta akrylowa trafiała na ramę, a następnie była rozgrzewana gorącym powietrzem lub lampami podczerwieni. Celem było zmiękczenie materiału, aby później dało się go uformować w kształt wanny.

  • Typowe temperatury: 150–170°C
  • Podział na sekcje — najpierw rozgrzewanie wstępne, potem właściwe wygrzewanie
  • Pełna kontrola zależała od doświadczenia operatora, nie od komputerów

Ciekawostka z dawnych lat

W tamtych czasach piece nie miały cyfrowych systemów sterowania. Operator musiał na bieżąco oceniać, czy arkusz jest już gotowy do formowania. Zdarzało się, że różnica kilku minut decydowała o jakości całej serii produkcyjnej. Było w tym trochę technologii, a trochę… rzemiosła.

Jak robimy to dziś?

Dziś nie potrzebujemy już takich pieców. Stosujemy zupełnie inne, nowoczesne metody podgrzewania i formowania płyt, które są nie tylko szybsze, ale i bardziej ekologiczne. Proces jest w pełni zautomatyzowany i powtarzalny, a jakość kontrolowana komputerowo.

Dlatego wspomnienie o dawnych piecach traktujemy jako ciekawostkę i kawałek historii naszej firmy. To pokazuje, jak długą drogę przeszła technologia w produkcji wanien akrylowych.


Podsumowanie

Piec do wygrzewania płyt akrylowych był sercem produkcji kilkadziesiąt lat temu. Dziś zastąpiły go nowoczesne technologie, ale dla nas pozostaje symbolem początków i dowodem, że w naszej branży zmiany idą w stronę jakości, precyzji i ekologii.

Formy do produkcji wanien i brodzików – jak powstają i dlaczego są kluczowe?

Każda wanna i brodzik, zanim trafi do sprzedaży, musi przejść długi proces produkcji. Kluczowym elementem tego procesu są formy produkcyjne, które nadają kształt finalnemu produktowi. W tym artykule przyjrzymy się bliżej temu, jak powstają formy, jakie mają znaczenie i jakie materiały są wykorzystywane do ich produkcji.

Jakie funkcje pełnią formy produkcyjne?

Formy są podstawowym narzędziem w produkcji wanien i brodzików. Ich główne zadania to:

  • Nadanie kształtu – Formy określają finalny design produktu.
  • Zapewnienie powtarzalności – Dzięki formom każda wanna lub brodzik ma identyczne wymiary i właściwości.
  • Wpływ na jakość powierzchni – Dobra forma gwarantuje gładką powierzchnię akrylu, co przekłada się na estetykę i komfort użytkowania.

Proces tworzenia formy

Produkcja formy to wieloetapowy proces, który wymaga precyzji i zastosowania odpowiednich materiałów. Poniżej przedstawiamy główne etapy jej powstawania.

1. Projektowanie formy

Przed wykonaniem formy, niezbędne jest stworzenie dokładnego projektu 3D w programach CAD. Projekt musi uwzględniać:

  • Ergonomię i wygodę użytkowania
  • Wymiary i grubość materiału
  • Możliwości technologiczne produkcji

2. Wykonanie modelu wzorcowego

Po zatwierdzeniu projektu, wykonuje się model wzorcowy. W zależności od zastosowanej technologii, może być on:

✅ Wykonany z drewna – stosowany głównie w tradycyjnych metodach produkcji. ✅ Wydrukowany w technologii 3D – nowoczesne podejście pozwalające na dużą precyzję. ✅ Wyfrezowany z bloku żywicy epoksydowej – metoda często wykorzystywana w przemyśle.

3. Tworzenie formy właściwej

Formę wykonuje się na bazie modelu wzorcowego, stosując materiały takie jak:

  • Żywica epoksydowa – Bardzo trwała, odporna na wysokie temperatury.
  • Metal (np. aluminium) – Stosowany w produkcji wielkoseryjnej, bardzo trwały.
  • Kompozyty poliestrowo-szklane – Lekkie, ale trwałe rozwiązanie dla mniejszych serii.

4. Testowanie i dopracowanie formy

Przed użyciem w produkcji, forma musi przejść testy jakości, sprawdzające:

  • Czy wanna lub brodzik odlewany z formy ma poprawne wymiary?
  • Czy powierzchnia jest gładka i wolna od wad?
  • Jak wygląda proces wyjmowania gotowego produktu z formy?

Dlaczego jakość formy ma kluczowe znaczenie?

Niezależnie od tego, czy produkujemy wannę wolnostojącą, czy narożny brodzik, forma wpływa na każdy aspekt gotowego produktu. Źle wykonana forma może prowadzić do problemów, takich jak:

❌ Nierówna powierzchnia akrylu, która wpływa na estetykę produktu.
❌ Problemy z wyjmowaniem gotowego produktu z formy, co zwiększa ryzyko uszkodzeń.
❌ Zniekształcenia, które powodują problemy z dopasowaniem do armatury łazienkowej.

Podsumowanie

Formy produkcyjne to serce procesu produkcji wanien i brodzików. Bez nich nie byłoby możliwe zachowanie odpowiedniej jakości, trwałości i powtarzalności produktów. Dzięki nowoczesnym technologiom tworzenia form, możliwe jest produkowanie wanien i brodzików o złożonych kształtach i wysokiej estetyce.

W następnym artykule przybliżymy jak dbać o wannę i brodzik, aby służyły przez lata! Zostań na łączach😉